Нержавеющая сталь является одним из самых распространенных материалов, используемых в различных отраслях промышленности, в строительстве и быту. Обработка нержавейки методом воронения, шлифования, полирования придает готовым изделиям характерный блеск, дополнительную эстетичность и привлекательный внешний вид.
Методы механической обработки нержавеющей стали
Существует большое количество способов обработки, которые выбираются в зависимости от марки нержавейки, назначения, формы изделий, толщины листов и других факторов.
Основные виды работ:
- лазерная резка листового металла для получения деталей со сложным контуром;
- механическая обработка – резка металла острым инструментом на токарных, фрезерных станках, гибка труб, профиля, металлопроката, штамповка, рубка;
- сатинирование – шлифовка, полировка абразивными кругами, пневмоинструментами для получения поверхностей с зеркальным блеском;
- термомеханическая обработка – закалка, наплавка металлических элементов дли повышения изностойкости;
- химическая обработка при высоких температурах – оцинковка, цементация, азотирование для придания поверхности дополнительной устойчивости против коррозии;
- порошковое окрашивание;
- сварка металлоконструкций;
- обработка сварочных швов на нержавейке с использованием пневматического напильника ленточного типа;
- травление – устранение цветов побежалости, следов сварки, обновление на поверхностях пассивного слоя после термообработки и пластической деформации.
Специальные электроды для сварки нержавейки
Что касается сварки нержавеющей стали, то эта операция осложнена присутствием в ее составе хрома, никеля и других элементов, влияющих на свариваемость. Основная причина плохой свариваемости нержавейки – в низкой теплопроводности коррозионностойкого металла.
Хром, который содержится в легированном сплаве, под воздействием высоких температур образует химические соединения повышенной хрупкости. Поэтому приходится производить сварку нержавейки с применением специальных флюсов в защитной среде инертных газов.
Использование электродов несоответствующего качества, а также неумелое использование инверторного сварочного аппарата и неправильный выбор режимов тока способны разрушить структуру основного металла и ухудшить прочность сварного шва. При выборе расходных материалов для сварки изделий из нержавейки необходимо учитывать характеристики металла, из которого изготовлены стержни.
Основные требования к материалам изготовления электродов для нержавейки:
- устойчивость к пластическим деформациям при длительных силовых воздействиях (термической ползучести);
- повышенная упругость;
- теплопроводность;
- износоустойчивость;
- низкий показатель теплового расширения.
Электроды для нержавеющей стали производства МЭЗ отлично показали себя при сваривании металлоконструкций из высокопрочных сталей:
- хромомолибденовых;
- хромоникелевых;
- кислотостойких;
- коррозионностойких.
С помощью нержавеющих электродов образуются сварные швы, устойчивые к межкристаллитной коррозии при контакте с кислотными, щелочными и другими агрессивными средами, даже при высоком давлении и резких перепадах температур.
Сферы использования электродов для сварки нержавеющей стали
Такие расходные материалы применяются для сварки изделий из легированных сталей при изготовлении конструкций повышенной прочности:
- самолето-, автомобиле-, станкостроение;
- нефтехимическая промышленность (при изготовлении баков и резервуаров);
- теплоэнергетика (котельное оборудование);
- насосные станции;
- коммунальное хозяйство (трубопроводные магистрали, инженерные коммуникации).
Магнитогорский электродный завод выпускает большое количество электродов по нержавейке различных марок. Наиболее популярные: ОЗЛ-36, МЭЗЦЛ-11, ОЗЛ-8, НИАТ-1. Благодаря использованию высококачественного сырья и новых технологий наши расходные материалы обладают минимальной вероятностью образования тепловых трещин при сваривании высоколегированных сплавов.
Загрузка...