Среди обширной группы металлообрабатывающего оборудования, шлифовальные станки занимают особое место. Этот универсальный инструмент, предназначенный для обработки заготовок, внутренних и внешних поверхностей, вытачивания сложных профилей. Является неотъемлемой частью оснащения многих предприятий, цехов и домашних мастерских.
В зависимости от особенностей конфигурации, способов обработки и сферы применения шлифовальные станки классифицируют на несколько групп. Плоскошлифовальные станки — одна из них. Что собой представляет шлифовальное оборудование этого типа, каковы особенности его использования, а также какие критерии при выборе плоскошлифовального станка учитывать в первую очередь — далее в статье.
Устройство и назначение
Самое главное назначение любого шлифовального станка — наружная и внутренняя обработка деталей, а также шлифовка поверхностей цилиндрического или плоского типа под различными углами. В качестве режущего инструмента выступает абразивный металл. При помощи станка удается сделать поверхность заготовки идеально гладкой и ровной.
Плоскошлифовальный станок предназначен для обработки деталей с плоской поверхностью. Ряд моделей может быть оснащен дополнительной опцией шлифовки круглых деталей. Отличительной особенностью такого типа станков является способ крепления обрабатываемого материала, которое происходит не стандартным способом – в патроне, а непосредственно на рабочей поверхности агрегата при помощи мощного электромагнита.
Процесс обработки выполняется последовательно:
- снятие фасок и провесов;
- закругление;
- калибрование;
- итоговое выравнивание поверхности.
Конструкцией плоскошлифовального станка предусмотрено два способа обработки поверхностей. Выделяют два типа оборудования:
- работающие основной частью абразивного круга;
- работающие периферийной частью абразивного круга.
Первая группа отличается большим коэффициентом производительности, но меньшей точностью, поскольку в процессе работы зона контакта рабочей поверхности и инструмента имеет небольшую площадь, что значительно повышает температуру в зоне обработки. Работа периферийной частью — более щадящий метод, но с меньшей производительностью и невозможностью шлифовки деталей высокой жесткости.
Вторая классификация плоскошлифовальных станков делит их по типу конструкции. Согласно этому признаку, станки могут быть портальными и консольными. В первом случае обработка поверхностей происходит при продольном перемещении рабочего стола, во втором — продольного и поперечного.
Как выбрать
В числе основных характеристик, которые необходимо учитывать при выборе плоскошлифовальных станков https://www.stanki.ru/catalog/ploskoshlifovalnye_stanki_/:
- габариты оборудования — в данном случае следует отталкиваться от возможностей рабочего помещения — чем больше его площадь, тем более массивный и функциональный станок можно разместить;
- размеры обрабатываемых деталей — еще один показатель, влияющий на выбор габаритов станка;
- мощность электродвигателя — напрямую влияет на производительность;
- площадь рабочего стола, его отдаленность от шпинделя — определяет максимально допустимую высоту и ширину заготовки.
Еще один важный критерий выбора — тип управления. Модели с ручной подачей отличаются большей доступностью, но их показатели качества обработки ниже. Станки, оснащенные числовым программным управлением, — более дорогостоящие модели, но гарантируют максимальную точность и облегчают работу оператора.
Загрузка...